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牛仔涂层面料开发

面料知识分享2021-11-05 12:02:18防辐射面料资讯904来源：防辐射面料

牛仔涂层面料开发牛仔涂层面料开发摘要:介绍了聚丙烯酸酯类(PA)和聚氨酯类(PU)涂层剂的应用性能和功能涂层剂的类型，例举了精细涂层、湿法微孔、透明涂层、涂层加色以及仿皮涂层的配方和工艺流程，总结了牛仔织物涂层生产的注意点。关键词:涂层整理;整理剂;劳动布近年来，牛仔布的创新是新产品开发的重点，新兴的涂层牛仔也日益发展成为一种时尚。涂层剂在牛仔布整理中的使用，可赋予牛仔布各种不同功能性，如防水、防油、防尘、抗菌、抗紫外线，还可以改变织物的外观性能，如丰满的手感、皮膜感强、增加色彩光亮度、水洗后层次感强、花纹清晰，并掩盖布面上的一些表面疵点等。牛仔布涂层主要有直接涂层、转移涂层和粘合涂层三种工艺，其中直接涂层占主要部分。涂层整理剂和添加剂 1．1涂层整理剂聚丙烯酸酯类(PA)和聚氨酯类(PU)涂层剂是目前常用的涂层剂。PA涂层剂具有黏着力强，不易泛黄，透明度高，共容性好和成本较低等优点，可生产有色涂层产品。其产品耐日光、耐气候牢度和耐洗性好，但存在织物弹性差、易折皱，表面光洁度差，手感欠佳等缺点。PU涂层剂具有柔软、弹性好、涂层强度高、耐磨、耐湿、耐低温和耐干洗等特点。如果在涂层上进行微孔加工，织物还能兼备防风、防水和防污性能，且透湿和透气性好，但其成本较高，耐气候性差，遇水、热、碱会发生水解等问题。表1列出了PA和PU涂层的主要特点。涂层添加剂为了进一步提高牛仔涂层面料的附加值，如阻燃、防水和抗菌功能，可在涂层剂中添加一些特殊功能的涂层添加剂。 (1)阻燃添加剂主要使用硅氧烷包覆聚磷酸铵协同阻燃剂、有机硼系阻燃剂和新型硅系阻燃剂等。 (2)防水添加剂主要采用含氟聚合物，因为其具有良好的防水、防油特性。对防水拒油要求高的场合采用有机氟化合物类型的防水拒油剂。 (3)抗菌添加剂主要选用低毒、高效、耐久的抗菌剂。

(4)其它添加剂主要包括防紫外线助剂、抗静电剂，以及可提高涂层织物牢度和涂层附着性能的交联剂等。牛仔布涂层生产实践牛仔布涂层要求轻薄，主要采用刮涂工艺。牛仔产品涂层布分为退浆涂层、不退浆涂层和丝光涂层三种方法，加工工艺概况如下:首先根据各种不同规格品种要求配制环保型浆料，调试涂层厚度和手感(软、硬)，然后将成布、丝光布或退浆坯布(根据客户要求)进行缝头，用2～3mm浮动刮刀刮涂，进烘箱烘干，车速随品种调节，一般为30m/min，随后进行整纬防缩。如要做皮膜型涂层需先以PA打底，再轧光和涂PU结膜，后再进行防缩整理［1］。另外，牛仔布经纱上浆大多采用变性淀粉、胶水、化学浆料等，其成分复杂，上浆率高，而靛蓝染料染色产品水洗色牢度、摩擦色牢度较差，退浆过程中易出现色花、色条及头尾色差等质量问题。实践中发现，牛仔面料采用酶冷堆退浆法，效果较好。

2．1精细涂层工艺以聚丙烯酸酯涂层剂(PA)为例，其涂层工艺如下: 工艺配方/% 聚丙烯酸酯涂层剂乳液TP-275 增稠剂(聚丙烯酸型)3～5 交联剂(TMM或改性DMDHEU)0．5～1 消泡剂0～0．3 氨水0．5～0．7 工艺流程和条件半制品(面料不退浆效果好)→防水预处理(减少涂层浆的芯吸、渗透作用，防止干扰反面)→涂层(涂布量10g/m2左右)→烘干(100～120oC)→焙烘(150～160oC)→轻度轧光→成品 2．2湿法微孔涂层工艺以聚氨酯涂层剂(PU)为例，其涂层工艺如下: 工艺配方/% 聚氨酯涂层剂(TP-3)31 着色涂料3～5 非离子型表面活性剂0．1～0．3 阴离子型表面活性剂0．5～0．7 DMF60～63 水适量总量100

工艺流程半制品(经染色和起毛等加工)→刮涂或浸轧→凝固→水洗→烘干2．3透明胶涂层［2］透明涂层是在牛仔布表面涂上一层透明度佳的水性PA或水性PU，涂层要求有良好的成膜延展性，使牛仔布的原色更具立体感。根据手感、涂层效果的需求选择适当的涂层胶，若需耐洗，可搭配使用交联剂。工艺配方/(g·L－1)

PU胶(US-1010A)20～25 交联剂3～4 填充剂0～3 滑爽剂3～7 增稠剂适量水适量水性涂层工艺流程涂布(面料不退浆、退浆、丝光均可)→烘干(100～120oC)→焙烘(150oC，3mim或170oC，1mim)→成品2．4涂层加色［3］工艺配方/% PU胶(US-1010A)50 调色染料(如:藏青，大红等)12～15 交联剂2～5 黏合剂5 水适量工艺流程烧毛→冷堆退浆→洗水→烘干→丝光→涂层→轧光→定形拉幅(面料丝光后涂层加工效果更好) 2．5仿皮涂层工艺配方/% 光亮PU胶(US-1010A)50～60 交联剂3 黏合剂3～8 水适量工艺流程同2．4节。 3涂层生产要点牛仔面料在涂层整理前，一般都要经退浆、缩水、丝光、定形和轧光等处理。前处理质量、基布平整度等都会影响涂布质量。

(1)色差如中边色差，特别是宽幅产品尤为突出。牛仔布加工前已经染色加工，以它作为基布，其底色会对涂层效果产生一定影响。为防止成品产生色差或中边色差，必须对牛仔布先进行分色，注明缸号，防止色差过大，按照其分色情况再进行涂层加工。此外，生产中要注意控制温度，高温处理时要留意面料颜色的变化。因为温度太高会引起靛蓝染料的气化升华，也会导致面料色差。

(2)结皮织物预热和烘干时，如果设备温度低于水蒸发的温度，涂层膜表面就会结皮，因此温度宜略高于水蒸发温度。前处理染色工艺流程，分别用两个染缸对棉针织物进行染色。染色后，分别测试两缸的色差，结果见表4 表4表明，自动加料系统由于称量精确和加料均匀稳定，减少了人工称量误差，由此避免了由人为操作引起的缸差，使织物具有较高的符样率，染色重现性比传统后工加料好，提高了染色一次成功率和产品质量。 3．2．2匀染性棉针织物分别采用全自动加料系统和传统手工加料方式进行染色，测试染色织物的匀染性，结果见表5 注:取布样6个不同位置进行匀染性测试。由表6可以看出，采用自动加料系统染色的织物，表面匀染性明显优于手工加料。自动加料系统化料均匀度更高，能够进行定量循环加料，精确控制入料流量，从而使染料能够更均匀地上染织物，染色质量得到显著提高。结论 (1)通过试验，优化了全自动加料系统加料次序和加料时间的参数。采用该优化的加料顺序和工艺能够合理利用时间，提高管道的利用率和生产效率。 (2)全自动加料系统无论是从缸差的控制还是在织物表面的匀染性，都有很大的提高。R82Lznud8b