防辐射面料资讯 第766页
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卷染士林染料的织物有白芯，缝制服装针脚露白点，为什么?如何解决?
答 士林染料上色产生“白芯”，这是士林染料在卷染、绳状上色、纺纱线上色中固有的问题，要彻底解决不大可能，只可以改善。产生“白芯”的主要缘故如下。 ①士林染料还原后的隐色体，在染浴中凝结性严峻，对棉、麻等纤维素的亲与力很高，吸附性大。 ②在士林染料的卷染浴中，电解质（烧碱、保险粉等）含量较高，对士林染料隐色体的上染，有较强的促染作用。由于上述缘故，士林染料卷染时，初染速率很高，吸附于布料表面的染料，会妨碍纤维表层染料向纤维内部扩散（透染），再加上士林染料隐色体上色本身移染性、扩散性很差，因此表面上色现象严峻，故“...
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某工厂加工批T／C细布，用热熔染色机单分散染料染浅米色染料用分散染料老色拼色.客户提货后在服装厂加工厂服装时，发现遇到水布面泛红，经熨烫后颜色更红，不知因何原因造成?
答 用单分散染料染T／C面料时，产生色变的现象是常常发生的，其主要缘故是分散染料对棉纤维上的沾色。分散染料热熔上色的原理为：当T／C布料浸轧分散染料时，由于棉纤维的吸水性好，染料在棉纤维上的吸附量>在聚酯纤维上的吸附量。在热熔时，分散染料受高温气化，气化了的染料对聚酯纤维的亲与力>对棉纤维的亲与力，因此，绝大部分分散染料受气化而转移到聚酯纤维上而固着，但仍有部分分散染料残留在棉纤维上。从国产分散染料老三色的热熔固色曲线可知，当热熔温度大于185℃以上时，分散红3B在聚酯纤维上的固色率明显下降，即在棉纤维...
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涤棉混纺织物轧染时出现正反面色差，不知是何原因造成的?
答 涤棉混纺化纤织物布料轧染时产生正反面颜色差异的主要缘故是，正反面受热不一致。在浸轧染液烘干过程中与热熔时，两方面都有可能造成正反面颜色差异。前者是由于染料产生泳移所致；后者是由于染料热熔固色条件不同所致，特别是在热熔时上下热熔温度不一致。要解决正反面颜色差异应从这两方面考虑。 AAAWQ32RDRGFJ...
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是否可用印花法在纺织品上制成浮雕花纹?
答 纺织品上的浮雕花纹加工办法，普通有织造法、簇绒法、剪绒法等。用印花法制成浮雕花纹大致有四种办法。 ①静电植绒印花。先用黏合剂在布料上印好各种图案，再将锦纶或聚酯纤维细旦丝的有色绒毛垂直休闲于两高压静电场的极板之间，使绒毛密植在印有黏合剂的面料图案上构成站体的浮雕图案。 ②皱纹印花。预先用浓碱在棉布上印制图案。经烘干、水洗后产生泡泡形状的站体图案。也可用防染印花法，先在棉布上印好防碱的图案，待防碱浆烘干后，再将棉布用浓碱浸轧，然后经水洗、烘干也能产生泡泡形状的浮雕图案。 ③烂花印花。用涤棉两种纤维纺成涤棉包...
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CDP纤维与腈纶混纺织物是怎样进行印花的?其工艺如何?
答 CDP纤维是改性聚酯纤维，由于结构中引入的第三单体磺酸基团(一sO3)具有阴离子性，它可以用阳离子染料进行上色或印花，又称酸改性聚酯纤维或阳离子可染聚酯纤维。兹介绍CDP50／A50混纺化纤织物布在滚筒印花机印花工艺如下。 工艺流程：面料→烧毛→退浆精练→自地增白→定形→印花→烘干→汽蒸→平洗 工艺要求如下。 ①烧毛时要小心温度，由于CDP纤维与聚丙烯腈纤维的耐热性都较差，要严格操纵温度(火焰高度为低点)，车速120～130m／min，采纳气体烧毛机，要预防温度过高而浮现布面焦黄、手感发硬，并有熔融小球等...
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染维棉混纺织物／时，有无种染料可同时上染，使两种纤维得色基本接近?
答 维棉混纺化纤织物布料可用硫化染料、直接染料、活性染料等，同时对两种纤维都能上染，但维纶上的给色量总比棉纤维浅得多。由于两种纤维的组织结构不同，所以同一种染料染维棉混纺化纤织物布料时，总有明显夹花现象。但惟独KN、M型活性染料在较高温度下染维棉混纺化纤织物布料，可使两种纤维基本达到同一得色量。色泽也较明艳，可以采纳。 现介绍KN、M型活性染料，染维棉混纺化纤织物(50／50)面料卷染工艺如下。 (1)工艺流程：卷布→热洗(2道)→上色(8道，在3、4、5、6道末加吃盐)→固色(8道，两头加磷酸钠)→冷洗(2道...
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牛仔服装流行哪些水洗整理工艺?操作方法如何?
答 牛仔工作装水洗后整理工艺由传统的漂洗、石磨进展到酶洗、石磨等，当今较为流行的有牛仔工作装的纤维素酶石磨后整理、生物抛光后整理与纯棉工作装的免烫后整理等。现将各工序工艺配方及操作要求分述如下。 ①退浆。退浆的目的是消除工作装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。常用退浆工艺配方(以每升计)：BF一7658淀粉酶1～2g，吃盐2～5g，渗透剂l～2g，冰醋酸0．5～1．5mL，柔软剂0～2g。工艺条件：pH值6～7，浴比1：(10～15)，温度50～6...
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某厂用树脂整理粘胶纤维及其混纺织物，效果总是不理想，主要原因是没有高温焙烘机，是否可在℃左右焙烘而又不影响效果?
答 树脂后整理是改变纤维的物理化学特性的一种化学办法。目前，工厂中所用的树脂多数为氨基树脂，是一种热固型树脂或含氮的合成树脂。普通树脂有丽个或两个以上的氢原子的反应基团，能与纤维素纤维分子上的一OH发生反应。布料经过这种树脂的初缩体水溶液时，由于树脂的相对分子质量小而可溶性大，借助机械浸轧而渗透到纤维内部，然后通过烘干、焙烘而在纤维内部缩聚成高分子化合物，一经定形就不可逆。因此，布料在树脂后整理中，除了根据布料品质和要求选用适当的树脂初缩体，还必须加入促进树脂和纤维发生化学反应的催化剂，促进交联反应速度及降低反应温...
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纺织品通过树脂整理后，如何降低或防止甲醛释放?
答 有效降低甲醛释放量的方法主要有两种途径。 ①将不断游离的甲醛进行羟甲基醚化。当用低级醇醚化羟甲基时，可提高C-N键的稳定性，这时未反应的游离甲醛也可和醇反应生成缩醛或半缩醛，从而降低甲醛的游离与释放量。 普通常用甲醇、乙醇、二甘醇等，经醚化的2D树脂、三聚氰胺树脂产品中游离甲醛可降至0．3％以下。其中甲醇醚化的2D树脂可使甲醛释放量降至300mg／kg，而二甘醇变性的更低，达lOOmg／kg以内。经醚化改性的羟甲基树脂普通反应性均较未改性前低，可应用氯化镁和柠檬酸混合催化剂等高效催化剂，这一类树脂还有高度醚...
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纺织品上甲醛的限量规定在什么范围?
答 过去世界各国对纺织品上的甲醛含量都做了规定。现在Oek0-Tex Standard l00 2002 年新版已实施，各类纺织品对于甲醛的限量规定在n．d～300mg／kg(n．d即不可检测，但说明中解释为按ll2号法令测试低于20mg／kg的吸光度值)；日本根据第ll2号法令规定为20mg／kg (婴儿类工作装)、75mg／kg(和皮肤直接接触的工作装)、300mg／kg(和皮肤无接触的工作装)，外衣为300mg／kg，而美国工作装工业提出各类工作装的释放甲醛限量为500mg／kg。为此，我国也制订了《纺织品甲...
